Vakuumemulgeringsblandaren SME200L från SinaEkato är en kärnproduktionsmaskin för kosmetiska krämer, farmaceutiska salvor och viskösa emulsioner. Den integrerar blandning, högskjuvhomogenisering, temperaturkontroll och vakuumskumdämpning och uppfyller helt GMP- och CE-produktionsstandarder.
Huvudproduktens prestanda
Huvudtanken är tillverkad av rostfritt stål SUS316L och spegelblankpolerat utan sanitära döda hörn. Treskiktsmanteln stöder elektrisk uppvärmning och cirkulerande vattenkylning, med temperaturjusterbar från rumstemperatur till 95 ℃ stadigt. Skrapomrörningen körs med 0–60 rpm för att förhindra att material fastnar på tankväggen. Den övre högskjuvningshomogenisatorn når 3000 rpm och bryter ner olje-vattenmaterial till små partiklar på 0,2–5 μm för ultrastabil emulgering. Vakuumpumpen kan nå -0,09 MPa, vilket helt eliminerar bubblor och undviker materialoxidation. PLC-pekskärmen lagrar dussintals produktionsformler med fullständig dataregistrering. Det hydrauliska lyftlocket förenklar tanköppning, rengöring och materialöverföring, vilket avsevärt förbättrar batcheffektiviteten. Den kan kontinuerligt bearbeta högviskösa material upp till 50 000 cps med stabil tätning och låg felfrekvens.
Standardförfaranden för drift
Först, genomför en inspektion före driftsättning. Rengör tanken och rörledningarna noggrant, kontrollera vakuumsystemet, värmekretsen och den mekaniska tätningen utan läckage. Ställ in omrörningshastigheten, homogeniseringshastigheten och temperaturen på PLC:n enligt produktionsformeln.
För det andra, mata in råmaterial. Förvärm oljefasen och vattenfasen i hjälptankarna och sug sedan in materialen i huvudemulgeringskärlet under negativt tryck för att undvika dammförorening.
För det tredje, starta blandningsprocessen. Slå på ramen och omrör först, aktivera sedan högskjuvningshomogenisatorn. Håll vakuumvärdet stabilt under emulgeringen tills olje- och vattenfaserna är helt blandade. Bibehåll en konstant temperatur för att skydda värmekänsliga aktiva ingredienser.
För det fjärde, avsluta skumdämpningen och kylningen. Håll vakuumet i 5–10 minuter för att avlägsna kvarvarande luftbubblor, starta sedan vattenkylning tills materialet når önskad utloppstemperatur.
Slutligen, släpp vakuumet till normalt tryck, lyft tanklocket och töm ut de färdiga produkterna. Spola tanken med renat vatten omedelbart efter produktionen för att hålla utrustningen hygienisk inför nästa sats.
Denna 200-litersmodell balanserar hög emulgeringskvalitet och hög kapacitet. Med enkel standardiserad drift och pålitlig prestanda har den blivit den föredragna emulgeringsutrustningen för medelstora dagliga kemiska och farmaceutiska fabriker.
Publiceringstid: 26 juni 2026
